轴类零件冷滚压精密成形理论与技术

1 (p1): 第1章 概论
1 (p1-1): 1.1冷滚压精密成形技术概述
2 (p1-2): 1.2轴类零件加工技术现状
3 (p1-2-1): 1.2.1花键轴的切削加工
4 (p1-2-2): 1.2.2花键轴的塑性成形
10 (p1-2-3): 1.2.3螺纹类零件的加工方法
11 (p1-3): 1.3轴类零件冷滚压精密成形技术研究进展
11 (p1-3-1): 1.3.1花键轴加工技术现状
13 (p1-3-2): 1.3.2花键轴冷滚压成形理论研究
14 (p1-3-3): 1.3.3花键轴冷滚压表面改性研究
15 (p1-3-4): 1.3.4螺纹类零件冷滚压成形国内外发展现状
17 (p1-4): 1.4轴类零件冷滚压精密成形技术的发展趋势
19 (p2): 第2章 花键冷滚压精密成形原理及力学分析
19 (p2-1): 2.1花键轴冷滚压精密成形原理及过程
20 (p2-2): 2.2受力分析
21 (p2-3): 2.3花键冷滚压齿部成形过程分析
21 (p2-3-1): 2.3.1分齿咬入条件
21 (p2-3-2): 2.3.2旋转条件
24 (p2-3-3): 2.3.3分齿几何条件
25 (p2-4): 2.4双面无侧隙啮合
25 (p2-4-1): 2.4.1成形过程的接触区
27 (p2-4-2): 2.4.2接触点位置
31 (p2-5): 2.5接触点的滑动
31 (p2-5-1): 2.5.1主动侧接触点的滑动运动
32 (p2-5-2): 2.5.2从动侧接触点的滑动运动
33 (p2-5-3): 2.5.3工件齿面金属流动
34 (p2-6): 2.6花键冷滚压精密成形力学分析
34 (p2-6-1): 2.6.1应力分析基本假设
35 (p2-6-2): 2.6.2应力分析塑性成形理论基础
39 (p2-6-3): 2.6.3初始滚压滑移线场与应力分析
41 (p2-6-4): 2.6.4稳定滚压滑移线场与应力分析
43 (p2-7): 2.7成形过程接触面上的平均压力
47 (p3): 第3章 花键冷滚压精密成形工艺参数
47 (p3-1): 3.1花键轴冷滚压精密成形过程的接触面积
47 (p3-1-1): 3.1.1计算模型
48 (p3-1-2): 3.1.2成形过程的滚压轮和工件齿廓方程
53 (p3-1-3): 3.1.3接触边界条件
54 (p3-1-4): 3.1.4接触面积计算
54 (p3-1-5): 3.1.5主要子程序算法
63 (p3-2): 3.2滚压力与滚压力矩
63 (p3-2-1): 3.2.1滚压力与滚压力矩的理论计算
64 (p3-2-2): 3.2.2成形过程的滚压力与滚压力矩分析
68 (p3-3): 3.3滚压成形工件坯料直径的计算
68 (p3-3-1): 3.3.1理论计算公式
68 (p3-3-2): 3.3.2齿根圆以上单齿截面积
70 (p3-3-3): 3.3.3齿根过渡圆弧半径
72 (p4): 第4章 花键冷滚压成形过程数值模拟
72 (p4-1): 4.1有限元模型的建立及边界条件
72 (p4-1-1): 4.1.1有限元模型
72 (p4-1-2): 4.1.2模拟参数与约束条件
73 (p4-2): 4.2滚压过程的数值模拟
73 (p4-2-1): 4.2.1塑性变形区域
74 (p4-2-2): 4.2.2端面凸起
75 (p4-2-3): 4.2.3应力、应变场
76 (p4-3): 4.3理论分析与数值模拟对比
76 (p4-3-1): 4.3.1接触面上单位压力
79 (p4-3-2): 4.3.2滚压成形过程滚压力
81 (p5): 第5章 花键轴冷滚压成形金属流动规律及成形质量
81 (p5-1): 5.1花键轴冷滚压精密成形齿部金属流动规律
81 (p5-1-1): 5.1.1试件毛坯与成形参数
82 (p5-1-2): 5.1.2齿廓材料的流动分析
83 (p5-2): 5.2花键轴冷滚压成形精度
85 (p5-3): 5.3花键轴冷滚压成形零件表面质量
85 (p5-3-1): 5.3.1成形零件表面粗糙度
86 (p5-3-2): 5.3.2成形零件齿面硬度
88 (p5-3-3): 5.3.3冷滚压成形花键齿部组织特征
89 (p5-3-4): 5.3.4冷滚压精密成形花键轴齿面强化机理
90 (p5-4): 5.4花键轴冷滚压成形误差与缺陷
90 (p5-4-1): 5.4.1齿距累积误差的产生与控制
94 (p5-4-2): 5.4.2花键轴冷滚压精密成形缺陷分析
96 (p5-5): 5.5花键轴冷滚压精密成形质量控制方法
96 (p5-5-1): 5.5.1冷滚压毛坯设计
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